金属切削机床被称为工作母机，即“加工机器”的设备，按照其工作内容不一样，分成多种类型，运用普遍存在的是数控车床，其次刨床、数控磨床、铣床、数控车床、钻床，及其滚齿机等专业设备。

大部分金属切削机床全是旋转机械，具备旋转机械的本质特征，其故障模式以及特点、振动信号的精确测量统计分析方法等都和旋转机械确诊没多少差别。但由于金属切削机床的工作内容与所承担每日任务与一般机械设备有非常大的区别，因此它还有与一般机械设备不同点。了解掌握金属切削机床的特点就是搞好机床诊断的必需提前准备。

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金属切削机床的结构特征

金属切削机床的结构特点构成与一般机械设备没有多大差别，一般也是由三绝大多数构成，即：驱动力一部分（电机或液压油泵），传动装置（有传动齿轮、带轮、液压传动系统三种形式）和工作机构（数控刀片或砂轮）。构成设备的基本上零部件，与一般机械设备也没多少区别，关键零件有传动齿轮、皮带轮、滚柱轴承、滚动轴承、传动轴、联轴器等。如图是一台数控车床的结构简图，根据它能帮助我们进一步了解机床的一些特性。

1—驱动力一部分（电机，被保护罩遮住）；2—卧室床箱；3—筒夹；4—刀台；5—车床刀架；6—床体；7—床腿；8—溜板箱；9—进给箱；10—挂轮箱；A—产品工件；n—产品工件转速比

金属切削机床在特性构造层面与一般机械设备不同点主要体现在：

1）整个设备性能稳定。为了确保金属切削机床的尺寸精度，规定其具有相对高度的稳定，因此整体机身一般都制成箱体结构，在各方面的刚度都非常高，导致机床内部结构常见故障所引起的一般出现异常震动在设备表层的体现很不显眼。

2）为了实现各种各样繁杂制作工艺的需求，金属切削机床调速级别多，调速传动装置非常繁杂，齿轮轴对聚集、调速、突破上篮经常。

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金属切削机床震动诊断的特性

金属切削机床在震动确诊层面与其他非加工设备对比有3个鲜明特点：

1）“双高”规范。金属切削机床震动确诊有两种标准化：一是辨别标准高。由于金属切削机床是作为机器零件的设备。他们所生产加工出的零件尺寸偏差规定一般都很高，有时候仅仅一根发丝的几分之一，乃至几十分之一。按一般机械振动标准压根无法达到这种要求。因此对机床的振动控制非常严苛。震动分辨的高标准是机床诊断的一个鲜明特点。以数控车床为例子，它处在优良状态下的振动值大约仅是一般振动分析标准化的百分之一。

二规定确诊仪器设备具备“高像素”。机床调速范围广，传动齿轮上齿轮传动对于很多，有时候各档转速比比较接近，甚至无级变速箱。因而各对传动齿轮的齿合工作频率以及边频比较接近，在作频率分析时，规定仪器设备具有较高的频率分辨率才可以识别清晰。

2）金属切削机床的常见故障信息媒介与一般机械设备各有不同。生产加工工件产品质量是体现机床情况的主要信息特征。体现机床状态下的常见故障信息内容经常从生产加工工件精密度、外表粗糙度层面表达出来。而一般机械设备出现故障的宏观经济主要表现首先从设备的二次效用（如震动、噪音、环境温度等变量值）表达出来。故一旦发现机床所加工制作商品精密度（加工精度和形位精密度）或外表粗糙度不符合要求，在清除人为要素以后，关键也是从机床自身的工作状态去找缘故。很有可能是机床的某一部分出问题。很多临床诊断案例说明，从加工零件的品质上来剖析机床的工作状态，是确诊机床的重要构思。

3）精密度确诊是机床诊断的点。一般来说，机床的故障检测包括两方面的知识，其一是可以直接确诊机床各零部件的情况；另一方面是以剖析机床精密度降低的缘故来分析确诊机床存在的不足。一般来说，当机床的尺寸误差比较严重偏差，乃至丧失正常的加工能力时，即觉得机床存有常见故障，或者机床零件比较严重损坏、毁坏，或者各零部件彼此间的传动系统关联或相对位置出现了改变。

危害机床测量精度要素主要包括三个：一是传动装置（包含电机、同步带和齿轮机构）；二是产品工件系统软件（包含工装夹具）；三是数控刀片系统软件（包含镗刀、刀台等）。假如机床出现故障，关键需从这三个方面寻找缘故。

机床零部件比较常见的无效方式主要包括：损坏、缝隙腐蚀、塑变、胶合板、破裂、压光、形心偏位（不均衡）、松脱、空隙太大、错误中等水平。机床故障震动种类以准周期时间震动为主导，约为75%。